II.Klasifikacija prema strojevima za tiskanje:

1, ručni sitotisak

Ručna izradasitotiskise komercijalno proizvode na dugim pločama (pločama do 60 jardi).Otisnute role platna glatko se rašire po platformi, a površina platforme je prethodno premazana malom količinom ljepljivog materijala.Pisač zatim kontinuirano rukom pomiče okvir sita duž cijelog stola, jedan po jedan, sve dok tkanina ne bude gotova.Svaki okvir zaslona odgovara uzorku ispisa.

Ovom se metodom može proizvesti brzina od 50-90 jardi na sat, a komercijalni ručni sitotisak također se široko koristi za ispis izrezanih komada.

Ručno izrađeni sitotisak također se koristi za tisak ograničene, vrlo moderne ženske odjeće i malih količina proizvoda za lansiranje na tržište.

2. Ravni ispis, sitotisak

Kalup za ispis je pričvršćen na kvadratni okvir i ima šuplji uzorak od poliestera ili najlona (cvjetna verzija).Uzorak na cvjetnoj ploči može proći kroz pastu u boji, bez uzorka je zatvorena mreža s slojem polimernog filma.Pri tiskanju se tiskovna ploča čvrsto pritisne na tkaninu, a pasta u boji se puni na tiskovnu ploču, a pasta u boji se klizno okreće i pritišće strugalicom da dopre do površine tkanine kroz uzorak.

Proces ravnog sitotiska je isprekidan, a ne kontinuirani proces, tako da brzina proizvodnje nije tako velika kao kod okruglog sita.

Brzina proizvodnje je oko 500 jardi na sat.

3. Rotacijski ispis

Tiskarski kalup je cilindrično sito od nikalne kože sa šupljim uzorkom, koje je ugrađeno na gumenu traku za vođenje koja radi u određenom slijedu i može se okretati sinkrono s trakom za vođenje.Prilikom ispisa pasta u boji se unosi u mrežicu i pohranjuje na dnu mreže.Kada se kružna mreža okreće s vodećim pojasom, brisač na dnu mreže i mreža za cvijeće se relativno stružu, a pasta u boji dospijeva na površinu tkanine kroz uzorak na mreži.

Kružni sitotisak pripada kontinuiranoj obradi, visokoj učinkovitosti proizvodnje.

Proces kružnog sitotiska je kontinuirani proces u kojem se otisnuta tkanina prenosi kroz široku gumenu traku do dna kružnog sitotiska u stalnom kretanju.Među sitotiskom, kružni sitotisak ima najveću brzinu proizvodnje, koja iznosi više od 3500 jardi na sat.

Proces izrade rotirajućeg sita: pregled i priprema crno-bijelog nacrta – izbor cilindra – čišćenje rotirajućeg sita – osjetljivo ljepilo – izlaganje – razvijanje – stvrdnjavanje gume – zaustavljanje – provjera

4, tisak valjkom

Tiskanje na bubnju, kao i tiskanje novina, brzi je proces koji proizvodi više od 6000 jardi tiskane tkanine na sat, također poznat kao mehanički tisak.Bakreni bubanj može se izrezbariti iz tijesnog rasporeda vrlo delikatnih finih linija, na kojima se mogu otisnuti vrlo delikatni, meki uzorci.

Ova metoda ne bi bila ekonomična da količine za svaki uzorak nisu jako velike.

Tiskanje na bubnju je najmanja upotreba metode proizvodnje masovnog tiska, jer je sada popularna moda sve brža i brža, sve manje i manje masovnih narudžbi, tako da proizvodnja tiska na bubnju i dalje pada svake godine.

Otisci na bubnju često se koriste za ispise vrlo finih linija kao što su otisci od paisley tvida i za velike otiske koji se tiskaju u velikim količinama tijekom mnogih godišnjih doba.

5. Tropski print

Prvo se koristi s disperznim bojama i tiskarskom tintom otisnutom na uzorku papira, a zatim se ispisani papir (također poznat kao transfer papir) uskladišti, ispis na tkanini, kroz termalni tiskarski stroj, neka se transfer papir i ispis spoje licem prema lica, na oko 210 ℃ (400 t) uvjetima kroz stroj, na tako visokoj temperaturi, sublimacijski prijenos boje na papir za ispis i prijenos na tkaninu, Završite proces ispisa bez daljnje obrade.Proces je relativno jednostavan.

Disperzne boje su jedine boje koje sublimiraju, iu određenom smislu, jedine boje koje se mogu tiskati prijenosom topline, tako da se postupak može koristiti samo na tkaninama izrađenim od vlakana koja imaju afinitet prema takvim bojama, uključujući acetat, akrilonitril, poliamid (najlon) i poliester.

Tisak s prijenosom topline može se koristiti za ispis kaznenih listova, u kojem se slučaju koristi posebno dizajniran uzorak.Tisak s prijenosom topline izdvaja se iz procesa tiska kao cjelovita metoda tiska na tkaninu, čime se eliminira korištenje glomaznih i skupih sušilica, aparata za sušenje na paru, perilica rublja i strojeva za zatezanje.

Brzina proizvodnje za kontinuirani ispis s prijenosom topline je približno 250 jardi na sat.

Međutim, zbog temperature i drugih procesnih parametara u procesu prijenosa topline imaju veliki utjecaj na konačnu boju, pa ako su zahtjevi za svjetlom u boji vrlo strogi, ova se metoda ne može koristiti.

6. Inkjet ispis (Digitalni ispis)

Ink-jet ispis uključuje raspršivanje malih kapljica boje na tkaninu na točno određenim mjestima.Mlaznica koja se koristi za raspršivanje boje i formiranje uzorka može se kontrolirati pomoću računala kako bi se dobili složeni uzorci i precizni ciklusi uzorka.

Ink-jet ispis eliminira kašnjenja i povećanja troškova povezana s rezbarskim valjcima i izradom sita, što predstavlja konkurentsku prednost na tržištu tekstila koje se brzo mijenja.Sustavi mlaznog ispisa su fleksibilni i brzi, brzo prelaze s jednog uzorka na drugi.

7. Flokiranje

Flokiranje je tisak u kojem je hrpa vlakana koja se zove spajalica (oko 1/10 — 1/4 inča) zalijepljena na površinu tkanine u određenom uzorku.Proces ima dvije faze.Prvo se na tkaninu ispisuje uzorak pomoću ljepila, a ne boje ili boje.Postoje dvije metode za pričvršćivanje spajalica na tkaninu: mehaničko flokiranje i elektrostatsko flokiranje.

Vlakna koja se koriste za elektrostatsko flokiranje uključuju sva vlakna koja se koriste u stvarnoj proizvodnji, od kojih su najčešća viskozna vlakna i najlon.U većini slučajeva, sortirana vlakna se boje prije prijenosa na tkaninu.

Otpornost flokiranih tkanina na kemijsko čišćenje i/ili pranje ovisi o prirodi ljepila.

Izgled flocking tkanina može biti antilop ili pliš ili čak pliš.

9. Hladni prijenosni tisak

Tehnologija hladnog prijenosa tiska, također poznata kao mokri prijenos tiska, postala je nova metoda ispisa u Kini otkako je uvedena iz Europe 1990-ih.To je vrsta ispisa na papiru, koji se ne razlikuje samo od tradicionalnog okruglog/ravnog sitotiska, već se razlikuje i od ispisa prijenosom topline.

Napetost stroja za tisak s hladnim prijenosom je mala, lako se deformira, tkanina je prikladna za ispis napetosti, kao što je pamuk, visoka učinkovitost proizvodnje, do tanke svile, najlonska tkanina može dobiti bolji učinak prijenosa topline, posebno dobra u ispisu složenih znakova, pejzažnog uzorka , ima snažan osjećaj administrativnih razina i stereo osjećaj, učinak se može mjeriti s digitalnim izravnim ubrizgavanjem i procesom ispisa kako bi se postigla ušteda energije i smanjenje emisija, stoga ga ljudi preferiraju.

Načelo hladnog prijenosnog tiska je napraviti pastu u boji s dobrom topljivošću i stabilnošću boja (reaktivne boje, kisele boje, itd.), i prilagoditi površinsku napetost između paste u boji i papira, slika jasno otisnuta na papiru je presvučena sa sredstvom za odvajanje, valjak za sušenje.Zatim tkanina za tiskanje (nakon predtretmana ne može dodati omekšivač, sredstvo za glačanje i druge vodoodbojne aditive) otopina za prethodnu obradu tiska umočenim valjanjem, a zatim poravnati s papirom za prijenosni tisak, nakon lijepljenja kroz jedinicu za prijenosni tisak, tkaninu s otopinom za prethodnu obradu za otapanje paste boje na papiru za prijenosni tisak.Pod određenim uvjetima pritiska, budući da je afinitet boje prema tkanini veći od afiniteta papira za prijenos, boja se prenosi i ulazi u pore tkanine.Na kraju se papir i tkanina odvajaju, tkanina se suši u pećnici i šalje u aparat za paru kako bi boja za kosu isparila unutar navedenog vremena.

Druge metode tiska koje se rijetko koriste u tekstilnoj proizvodnji su: tisak drvenom šablonom, tisak voskom (tj. tisak otporan na vosak) i tkanina obojena pređom